Hôm nay, Công ty TNHH Máy móc Thủy lực & Khí nén Wuxi Chunfa chia sẻ các chiến lược chính để cải thiện khả năng chống ăn mòn của cần piston.

Là một bộ phận truyền động cốt lõi trong hệ thống thủy lực và khí nén, cần piston thường xuyên tiếp xúc với các môi trường khắc nghiệt như độ ẩm, hóa chất hoặc nhiệt độ cao. Khả năng chống ăn mòn của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ thiết bị và sự ổn định trong vận hành. Sau đây là các phương pháp hiệu quả để tăng cường khả năng chống ăn mòn của cần piston từ bốn khía cạnh: lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt, tối ưu hóa cấu trúc và bảo trì.

1. Nâng cấp vật liệu: Sử dụng hợp kim có khả năng chống ăn mòn cao

Vật liệu cơ bản là nền tảng của khả năng chống ăn mòn. Cần piston bằng thép carbon truyền thống dễ bị gỉ, trong khi cần bằng thép không gỉ (như 304 và 316L) chứa crom và niken, tạo thành một lớp màng oxit dày đặc trên bề mặt, chống lại nước, axit và kiềm. Ví dụ, trong kỹ thuật hàng hải, cần piston bằng thép không gỉ 316L có thể duy trì sự ổn định lâu dài trong môi trường nước biển, đạt tuổi thọ gấp hơn ba lần so với thép carbon. Ngoài ra, thép không gỉ song công (như 2205), kết hợp các ưu điểm của austenite và ferrite, mang lại cả độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, khiến chúng phù hợp với các điều kiện tải trọng cao và ăn mòn mạnh.

2. Xử lý bề mặt: Xây dựng hàng rào bảo vệ

Xử lý bề mặt là một phương pháp quan trọng để tăng cường khả năng chống ăn mòn của cần piston:

Mạ crôm cứng: Mạ điện tạo thành một lớp crôm cứng dày 0,02–0,05 mm trên bề mặt cần piston, với độ cứng HV800–1000, mang lại khả năng chống mài mòn và ăn mòn. Tuy nhiên, mạ crôm hóa trị sáu gây ra các vấn đề về môi trường và đang dần được thay thế bằng crôm hóa trị ba hoặc các lớp phủ composite (ví dụ: hợp kim niken-crom).

Xử lý nitơ hóa: Nitơ hóa khí hoặc ion tạo ra một lớp nitơ hóa dày 0,1–0,3 mm với độ cứng vượt quá HV1000, cải thiện khả năng chống ăn mòn, đặc biệt trong môi trường nhiệt độ cao.

Công nghệ phủ: Lớp phủ PTFE (polytetrafluoroethylene) hoặc lớp phủ gốm tạo thành các rào cản trơ về mặt hóa học, chống lại axit và kiềm mạnh. Ví dụ, trong thiết bị hóa chất, cần piston phủ PTFE có khả năng chống ăn mòn cao hơn 50% so với cần mạ crôm.

3. Tối ưu hóa cấu trúc: Giảm các điểm rủi ro ăn mòn

Cải tiến thiết kế giúp tránh tập trung ứng suất và giữ chất lỏng:

Chuyển tiếp góc lượn: Các góc lượn bán kính lớn tại các kết nối cần-đầu giảm nguy cơ nứt do ăn mòn ứng suất.

Thiết kế phớt: Cấu trúc phớt được tối ưu hóa (ví dụ: phớt kết hợp) ngăn chặn các chất ăn mòn xâm nhập vào bên trong cần piston. Trong máy móc thực phẩm, phớt bôi trơn không dầu có thể ngăn ngừa ô nhiễm từ chất bôi trơn đồng thời giảm nguy cơ ăn mòn.

4. Bảo trì: “Sức mạnh mềm” để kéo dài tuổi thọ

Vệ sinh thường xuyên: Loại bỏ bụi và dầu mỡ khỏi bề mặt cần kịp thời để ngăn ngừa ăn mòn điện hóa.

Kiểm soát môi trường: Trong môi trường ẩm ướt, sử dụng chất hút ẩm hoặc máy hút ẩm để giảm độ ẩm; trong môi trường hóa chất, chọn vật liệu hoặc lớp phủ chống ăn mòn phù hợp.

Quản lý bôi trơn: Sử dụng chất bôi trơn chống ăn mòn để giảm tác động kết hợp của ma sát và ăn mòn.